Le ferrochrome à haute teneur en carbone est produit par la méthode du four de chauffage, la méthode du four à arbre (haut fourneau), la méthode du plasma à basse température et la méthode de réduction de la fusion. Les matières premières pour la fusion du fer à souder électrique à haute teneur en acier au carbone sont le minerai de chrome, le coke et le minerai de silicium. Dans celui-ci, le coke et son minerai de silicium sont utilisés comme oxydants. Poudre de chromite, dans la production et la fabrication spécifiques de poudre de ferrochrome à haute teneur en carbone, il est généralement nécessaire de choisir le mélange minéral approprié et son rapport de mélange. Ce n’est pas la question. Le fait est que vous devriez; Découvrez comment cela fonctionne.
Le concept de base de la fusion au four de ferrochrome à haute teneur en carbone est de récupérer le chrome et les composés dans le minerai de chromite avec du carbone dans la couche de poudre chauffée par isolation électrique. C’est ce qu’on appelle l’électrocarbotherme. Le four de réchauffage à récupération d’arc immergé est une sorte de four de réchauffage, qui est utilisé pour réduire et fondre le minerai de fer et d’autres déchets dans la production de ferrochrome. Son point de rétention est tout le processus normal de fusion de l’électricité du début à la fin enfoui dans les déchets du four.
Parmi eux, la température initiale de la réaction d’oxydation du composé est inférieure à la température initiale de la réaction d’oxydation du trioxyde de chrome, de sorte que le composé dans le minerai de chrome est suffisant pour être récupéré à une température inférieure et dissous avec la carbonisation du chrome, formant une ccémentite complexe, réduisant le point de fusion de l’alliage. De plus, parce que le chrome et le fer fondent ensemble, la réaction d’oxydation est plus facile à réaliser. Il s’agit d’une formule de changement chimique qui calcule la corrélation entre les variables indépendantes.
